VMC650

Produktparameter

X-Achsen-Hub mm 650
Y-Achsen-Hub mm 450
Z-Achsen-Hub mm 460
Abstand von Spindelnase bis Arbeitstisch mm 90~550
Abstand von der Spindelmitte zur Säulenfläche mm 415
Arbeitsflächengröße mm 900*400
Inhaltsdetails Online-Beratung

Projekt (VMC650) Einheit Spezifikation
X-Achse Verfahrweg mm 650
Y-Achse Verfahrweg mm 450
Z-Achse Verfahrweg mm 460
Abstand von der Spindelspitze zur Arbeitsplatte mm 90~550
Abstand von der Spindelmitte zur Säulenfläche mm 415
Arbeitsflächenbereich mm 900*400
Maximale Belastung der Arbeitsplatte kg 500
T-Nutenanzahl und -größe (Breite x Anzahl x Teilung) mm 16*5*75
Höhe der Arbeitsplatte über dem Boden mm 780
Spindelkonus - BT40/φ120
Präzision der Kugelumlaufspindel Stufe P4
Steuerungssystem - GSK25i
X-Achsenmotor nm 10
Y-Achsenmotor nm 10
Z-Achsenmotor nm 15
Spindelmotor kw 5.5/7.5
Gesamtmasse ca. kg 2200
Gusseisenbett mit hoher Festigkeit
X/Y/Z Drei-Achsen-Führungsschiene (Taiwan Hiwin oder Yintai)
Präzisions-Kugelgewindespindel
BT40 Spindel
8000 U/min Spindel (einige Hersteller bieten 10000/12000 U/min an)
Spindel-Blasluftsystem
Automatisches Schmierungssystem
Vollständig geschlossener Schutz
Arbeitslicht
Dreifarbige Warnleuchte
Kühlsystem (Wasserpumpe + Kühlmittelbehälter)
Servoantriebssystem
Spindelantrieb
Kühlungssystem für den Schaltschrank
Handheld-Elektronik-Handrad (MPG)
USB-/Netzwerk-Datenübertragungsanschluss
Automatische Alarm- und Schutzfunktion
10000/12000rpm Spindeldrehzahl
30kg/50kg zentrale Wasserabgabe
170/200mm vierte Achse
125/170 fünfte Achse
Kettenspanneinrichtung

 

Produktdetails

Das VMC650 vertikale Bearbeitungszentrum ist eine hochpräzise CNC-Maschine, die für die mechanische Bearbeitung, den Werkzeugbau, die Automobilteile,

Elektronikprodukte und die allgemeine Maschinenindustrie geeignet ist. Das Gerät kann mit einer einzigen Spannvorrichtung verschiedene Bearbeitungsprozesse wie Fräsen,

Bohren, Gewindeschneiden, Reiben und Aufweiten durchführen und eignet sich für die Serienproduktion von mittelgroßen präzisen Teilen.

批量生产。

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GSK-Steuerungssystem
Dieses GSK-System ist die Hauptkonfiguration für inländische wirtschaftliche Bearbeitungszentren, bietet stabile Leistung und umfassende Funktionen und unterstützt G-Code-Programmierung, Werkzeugkompensation, Makroprogramme und andere gängige Funktionen von Bearbeitungszentren.

Hauptspindel

Die maximale Drehzahl dieser Spindel kann erreichen12000 U/min, gehört zur Konfiguration der Mittel- bis Hochgeschwindigkeitsspindel und berücksichtigt sowohl die steife Bearbeitung von Stahlteilen als auch die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Aluminiumteilen und Werkzeugen.

Scheibenwerkzeugwechsler

Wechselt automatisch die Werkzeuge zwischen verschiedenen Bearbeitungsprozessen, ohne dass menschliches Eingreifen erforderlich ist, ummit einer einzigen Spannvorrichtung mehrere Bearbeitungsprozesse durchzuführen.

Spindelkühlung / Kühlmittelleitungen

  • Die Funktion des Kühlmittels besteht darin, das Werkzeug und das Werkstück zu kühlen, den Bearbeitungsbereich zu schmieren und Späne zu entfernen, um Überhitzung und Verschleiß des Werkzeugs sowie thermische Verformung des Werkstücks zu verhindern.
  • Dieses „Mehrwegkühlungs“-Design ist die Standardkonfiguration für vertikale Bearbeitungszentren und kann den Anforderungen verschiedener Werkzeuge und Bearbeitungsverfahren gerecht werden.

Elektrosteuerungsschrank

  • Die Verkabelung und Kühlung des Elektrogehäuses beeinflussen direkt die Stabilität und Lebensdauer der Maschine.
  • Das Bild zeigt ein schichtweises, modulares Layout, bei dem Starkstrom und Schwachstrom getrennt sind, um elektromagnetische Störungen zu reduzieren, was eine typische Konfiguration für inländische High-End-Bearbeitungszentren ist.

Automatische Schmierpumpe

Die Maschine ist mit einem intelligenten, zentralen automatischen Schmier系统 ausgestattet, das gemäß einem festgelegten Zyklus automatisch Öl an die Führungen, die Schraube und wichtige Antriebskomponenten abgibt, um eine kontinuierliche und stabile Schmierung zu gewährleisten,

was den Verschleiß effektiv reduziert und die Bearbeitungsgenauigkeit sowie die Lebensdauer der Geräte erhöht.

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Bearbeitbare Teile

Getriebegehäuse / Getriebegehäuse: Mehrfachlöcher, Innenräume, Montageflächen Pumpengehäuse / Ventilgehäuse: Sonderformen, Strömungskanäle, Flanschflächen
Montageplatte / Frontplatte: Arraylöcher, Senkbohrungen, Flachnut Flanschplatte / Endkappe: Rundscheibe, gleichmäßig verteilte Schraubenlöcher, Anschläge
Mechanische Halterungen / Verbindungselemente: L/T-Form, Mehrstufig, seitliche Löcher Lagergehäuse / Vertikale Stützen: Halbrund / Vollrund Lagerlöcher, Montagesockel
Kunststoffmodellhohlräume / Kern: Tiefe Hohlräume, Rippen, Kurven Formrahmen / Stiftplatten: Arrayführungsloch, Stiftloch
Laufräder / Blätter: Räumlich verzerrte Oberflächen, Strömungskanäle Turbinen / Ventilatoren: Mehrflügelig, ringförmige Oberflächen
Aluminiumlegierungsgehäuse / Steuerbox: Dünnwandige Hohlräume, Anschlusslöcher, Schlitze Mehrwege-Hydraulikblock: Kreuzbohrungen, flache Dichtflächen

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