Von hochwertigen Rohmaterialien bis zur präzisen Bearbeitung wird jeder Arbeitsschritt streng kontrolliert, um hochpräzise und hochfeste Kernkomponenten für Drehmaschinen herzustellen.
Geeignet für die Massenproduktion, die Bearbeitung präziser Bauteile und die kundenspezifische Fertigung von Sonderteilen, mit tiefgreifender Erfahrung in verschiedenen Branchen.
| Projekt | Einheit | Spezifikation |
| Maximaler Drehdurchmesser auf dem Bett | mm | Φ550 |
| Maximaler Schneiddurchmesser | mm | Φ440 |
| Bearbeitungsdurchmesser unter dem Revolver | mm | Φ300 |
| Maximale Schnittlänge | mm | 500 |
| X-Achsen-Hub | mm | 260 |
| Z-Achsen-Hub | mm | 600 (effektive Bearbeitungslänge 500) |
| Maschinenmodell: VMC855 | Einheit | Spezifikation |
| Tischgröße | mm | 1000x550 |
| X/Y/Z-Achsenweg | mm | 800/550/550 |
| Abstand von der Spindeloberfläche zur Tischfläche | mm | 120-670 |
| Abstand von der Spindelmitte zur Säule | mm | 590 |
| Maximale Tischbelastung | Kg | 600 |
| T-Nuten des Tisches | mm | 5-18x90 |
| X/Y/Z-Achsen Vorschubgeschwindigkeit | m/min | 36/36/32 |
| Breite der X/Y/Z-Führungen | mm | RGH35/45/45 Rollenführungen |
| X/Y/Z-Spindelspezifikation | mm | φ4016 |
| Positionierungsgenauigkeit | mm | ±0.008 |
| Wiederholgenauigkeit | mm | ±0.006 /300 |
| Minimale Positionierungseinheit | mm | ±0.001 |
| Präzision der vierten Achse | mm | ≤0.01 |
| Maximale Spindeldrehzahl | rpm | 8000 (Spindelring-Spritzsystem) |
| Spindelkonus | mm | BT40-150 |
| Plattenmechanischer Werkzeugwechsler | pcs | 24T |
| Steuerungssystem | / | GSK25i |
| X/Y/Z-Achsen Motorleistung | Nm | 15/15/22 |
| Spindelmotorleistung | Kw | 11 |
| Maschinengewicht ca. | Kg | 5000 |
| Abmessungen | mm | 2600x2400x2650 |
| NO | Konfigurationsinhalt | NO | Konfigurationsinhalt |
| 1 | Kühlungssystem für die Bearbeitung | 13 | Reinigungsgerät im Maschineninneren: Späneblasgerät |
| 2 | Automatisches Schmierungssystem | 14 | Manueller Pulsgeber: Handrad |
| 3 | Luftblasgerät für die Bearbeitung | 15 | Externes Netzwerkübertragungsinterface |
| 4 | Schutzsystem für Spindel und Servolastüberwachung | 16 | Dreiachsige teleskopische Schutzabdeckung (vollständige Abdeckung aus Blech) |
| 5 | Dreifarbige Warnleuchte | 17 | Hochwertige lackierte Blechverkleidung |
| 6 | Horizontale Einstellschraube und Unterlegscheibe | 18 | Starrer Gewindeschneider |
| 7 | Wärmetauscher im Elektrokasten | 19 | Prüfzertifikat für die Genauigkeit |
| 8 | Vorspannvorrichtung für die dreiachsige Schraube | 20 | Bedienungsanleitung für die Elektrik |
| 9 | Programmspeicherung | 21 | Benutzerhandbuch |
| 10 | Spritzring für die Spindel | 22 | Programmbetriebsanleitung |
| 11 | Vorbereiteter Anschluss für die Nachrüstung eines vierten Achsen-Interfaces | 23 | Vorderer Späneabwurf |
| 12 | Interne Arbeitsleuchte |
| 10000/12000rpm Spindeldrehzahl |
| 30kg/50kg/70kg zentrale Wasserausgabe |
| Renishaw Werkzeugvoreinstellgerät |
| 170/200/250/300mm vierte Achse |
| 125/170/210/250mm fünfte Achse |
| Kettenförmiger Spanabfuhrmechanismus |
1.X, Y, Z Achsweg: 800x550x550mm
2. Die Spindelantriebsmethode ist Riemenantrieb, maximale Drehzahl: 8000 U/min (Spindelring-Sprühen)
3. Der Werkzeugwechsler ist standardmäßig mit einem 24-fach Werkzeugwechsler ausgestattet, um die Anforderungen der Kunden zu erfüllen.
4. Der Kopf ist eine schwere Kastenstruktur, innen mit verstärkten Rippen, hohe Steifigkeit.
5. Die Spindel verwendet ein pneumatisches System, bei dem die Spindel gleichmäßig belastet wird, um die Lebensdauer der Achse
zu verlängern.
6. Der Schaltschrank verwendet ein internes Trennungsdesign, um die Wärmequellen des Controllers zu isolieren, vorne wird ein Wärmetauscher zur Kühlung verwendet, um das Eindringen von Staub in den Schaltschrank zu vermeiden; auf der Rückseite wird
ein Ventilator zur Kühlung der Heizplatte eingesetzt.
7. Die drei Achsen verwenden hochpräzise Schrauben, kombiniert mit präzisen Schraubenkappen-Vorspannungen und einer Vorspannvorrichtung am Ende,
um sicherzustellen, dass das Spiel und die thermische Verformung der Maschine über längere Zeit niedrig bleiben.
8. X, Y, Z Achsen (Z-Achse hat 6 Gleitstücke) verwenden rollengeführte Linearführungen, die hohe Steifigkeit,
geräuscharm sind und schnelle Bewegungen sowie die beste Zyklusgenauigkeit ermöglichen.
9. Alle Fertigprodukte werden einer Laser-Positionskorrektur und einer Rundlaufprüfung unterzogen, um die beste Positionierungsgenauigkeit und Servoeigenschaften sicherzustellen, und die Maschine wird vor dem Versand strengen Prüfmaßnahmen unterzogen, um die langfristige Stabilität aller Präzisionen der Maschine zu gewährleisten.
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Spindel
Die maximale Drehzahl dieser Spindel kann
12000 U/minerreichen, was zu einer mittel- bis hochdrehenden Spindelkonfiguration gehört, die sowohl die Steifigkeit beim Schneiden von Stahlteilen als auch die Anforderungen an die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Aluminiumteilen und Werkzeugen berücksichtigt.Kontaktieren Sie uns
Wechselt automatisch zwischen verschiedenen Bearbeitungsprozessen, ohne dass menschliches Eingreifen erforderlich ist, und ermöglicht
die Bearbeitung mehrerer Prozesse in einem einzigen Spannvorgang.Kontaktieren Sie uns。
Dies ist ein
vertikales Bearbeitungszentrum mit einer vierten Achse CNC-Drehtisch und einem Reitstock im Arbeitsbereich.Auf der rechten Seite befindet sich der CNC-Drehtisch, auf der linken Seite die Stützeinrichtung des Reitstocks, die eine einmalige Spannvorrichtung für die Bearbeitung von Achsen, Flanschen und komplexen Mehrflächenbauteilen ermöglicht und die Bearbeitungsgenauigkeit und Produktionseffizienz erheblich steigert.Kontaktieren Sie uns
Die Verkabelung und Kühlung des Schaltschranks beeinflussen direkt die Stabilität und Lebensdauer der Maschine.
Die Maschine ist mit einem intelligenten, zentralen automatischen Schmierungssystem ausgestattet, das automatisch nach festgelegten Intervallen Öl an Führungen, Schrauben und kritische Antriebskomponenten abgibt, um eine kontinuierliche und stabile Schmierung zu gewährleisten,
die Abnutzung effektiv zu reduzieren und die Bearbeitungsgenauigkeit sowie die Lebensdauer der Geräte zu erhöhen.
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Optional Steuerungssystem
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Telefon: +8613361065708
E-Mail: lris@fulucnc.com
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