- Technische Parameter
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| Maschinenmodell: VMC855 |
Einheit |
Spezifikation |
| Tischgröße |
mm |
1000x550 |
| X/Y/Z-Achsenweg |
mm |
800/550/550 |
| Abstand von der Spindeloberfläche zur Tischhöhe |
mm |
120-670 |
| Abstand von der Spindelmitte zur Säule |
mm |
590 |
| Maximale Tischbelastung |
Kg |
600 |
| T-Nuten des Tisches |
mm |
5-18x90 |
| X/Y/Z-Achsen Schnellvorschub |
m/min |
36/36/32 |
| Breite der X/Y/Z-Führungen |
mm |
RGH35/45/45 Rollenführungen |
| X/Y/Z-Spindelgewinde-Spezifikation |
mm |
φ4016 |
| Positionsgenauigkeit |
mm |
±0.008 |
| Wiederholgenauigkeit |
mm |
±0.006 /300 |
| Minimale Positionierungseinheit |
mm |
±0.001 |
| Präzision der vierten Achse |
mm |
≤0.01 |
| Maximale Spindeldrehzahl |
rpm |
8000 (Spindelring-Spritzguss) |
| Spindelkonus |
mm |
BT40-150 |
| Plattenmechanischer Werkzeugwechsler |
pcs |
24T |
| Steuerungssystem |
/ |
GSK25i |
| X/Y/Z-Achsen Motorleistung |
Nm |
15/15/22 |
| Spindelmotorleistung |
Kw |
11 |
| Maschinengewicht ca. |
Kg |
5000 |
| Abmessungen |
mm |
2600x2400x2650 |
| NO |
Konfigurationsinhalt |
NO |
Konfigurationsinhalt |
| 1 |
Kühlungssystem für die Bearbeitung |
13 |
Reinigungsgerät im Maschineninneren: Späneblaspistole |
| 2 |
Automatisches Schmierungssystem |
14 |
Manueller Impulsgeber: Handrad |
| 3 |
Luftblasvorrichtung für die Bearbeitung |
15 |
Externer Netzwerkübertragungsanschluss |
| 4 |
Schutzsystem für Spindel und Servolastüberwachung |
16 |
Dreiachsige teleskopische Schutzabdeckung (vollständige Abdeckung aus Blech) |
| 5 |
Dreifarbige Warnleuchte |
17 |
Hochwertige lackierte Blechabdeckung |
| 6 |
Horizontale Einstellschraube und Unterlegscheibe |
18 |
Starres Gewindeschneiden |
| 7 |
Wärmetauscher im elektrischen Gehäuse |
19 |
Zertifikat für die Genauigkeitsprüfung |
| 8 |
Vorrichtung zur Vorbelastung der Schrauben in drei Achsen |
20 |
Elektrische Anleitung |
| 9 |
Programmspeicherung |
21 |
Benutzerhandbuch |
| 10 |
Sprühvorrichtung für Spindelring |
22 |
Bedienungsanleitung für das Programm |
| 11 |
Vorbereiteter Anschluss für die Nachrüstung eines vierten Achsenanschlusses |
23 |
Vordere Späneabfuhr |
| 12 |
Interne Arbeitsleuchte |
|
|
| 10000/12000rpm Spindeldrehzahl |
| 30kg/50kg/70kg zentrale Wasserabgabe |
| Renishaw Werkzeugvoreinstellgerät |
| 170/200/250/300mm vierte Achse |
| 125/170/210/250mm fünfte Achse |
| Kettenförmiger Späneförderer |
Produktdetails
Der VMC855 ist derzeit eine weit verbreitete Maschine in der mechanischen BearbeitungBT40 vertikales Bearbeitungszentrumund wird hauptsächlich für Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Reiben und andere Bearbeitungsprozesse verwendet. Es eignet sich für die Herstellung von Formen, Automobilteilen, Maschinenbauteilen, Ventilen, Baumaschinen und anderen Branchen.
Mehr erfahren
GSK-Steuerungssystem
Dieses GSK-System ist die Hauptkonfiguration für kostengünstige Bearbeitungszentren in China, bietet stabile Leistung und umfassende Funktionen und unterstützt gängige Funktionen von Bearbeitungszentren wie G-Code-Programmierung, Werkzeugkompensation und Makroprogramme.
Spindel
Die maximale Drehzahl dieser Spindel kann erreichen12000 U/min, gehört zur Kategorie der mittel- bis hochdrehenden Spindelkonfiguration und berücksichtigt sowohl die steife Bearbeitung von Stahlteilen als auch die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Aluminiumteilen und Formen.
Scheibenwerkzeugwechsler
Wechselt automatisch zwischen verschiedenen Bearbeitungsprozessen, ohne manuelle Eingriffe, und ermöglichtMehrfachbearbeitung in einer einzigen Spannvorrichtung。
Spindelkühlung / Kühlmittelleitung
- Die Funktion des Kühlmittels besteht darin, das Werkzeug und das Werkstück zu kühlen, den Bearbeitungsbereich zu schmieren und Späne zu entfernen, um eine Überhitzung und Abnutzung des Werkzeugs sowie eine thermische Verformung des Werkstücks zu verhindern.
- Dieses „Mehrwege-Kühl“-Design ist die Standardkonfiguration für vertikale Bearbeitungszentren und kann den Anforderungen verschiedener Werkzeuge und Bearbeitungsverfahren gerecht werden.
Elektrischer Steuerungsschrank
- Die Verkabelung und Kühlung des elektrischen Schranks beeinflussen direkt die Stabilität und Lebensdauer der Maschine.
- Das Bild zeigt eine schichtweise, modulare Anordnung, bei der Starkstrom und Schwachstrom getrennt sind, um elektromagnetische Störungen zu reduzieren, was eine typische Konfiguration für hochwertige Bearbeitungszentren in China ist.
Automatische Schmierpumpe
Die Maschine ist mit einem intelligenten, zentralen automatischen Schmierungssystem ausgestattet, das automatisch nach einem festgelegten Zyklus Öl an Führungen, Schrauben und wichtige Antriebskomponenten abgibt, um eine kontinuierliche und stabile Schmierung zu gewährleisten,
was den Verschleiß effektiv reduziert und die Bearbeitungsgenauigkeit sowie die Lebensdauer der Geräte erhöht.
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Bearbeitbare Teile
Getriebegehäuse / Getriebegehäuse: Mehrfachlöcher, Innenräume, Montageflächen
Pumpengehäuse / Ventilgehäuse: Sonderformen, Strömungskanäle, Flanschflächen
Montageplatte / Frontplatte: Arraylöcher, Senkbohrungen, Flachnut
Flanschplatte / Endkappe: Rundscheibe, gleichmäßig verteilte Schraubenlöcher, Anschläge
Mechanische Halterungen / Verbindungselemente: L/T-Form, Mehrstufig, seitliche Löcher
Lagergehäuse / Vertikale Stützen: Halbrund / Vollrund Lagerlöcher, Montagesockel
Kunststoffmodellhohlräume / Kern: Tiefe Hohlräume, Rippen, Kurven
Formrahmen / Stiftplatten: Arrayführungsloch, Stiftloch
Laufräder / Blätter: Räumlich verzerrte Oberflächen, Strömungskanäle
Turbinen / Ventilatoren: Mehrflügelig, ringförmige Oberflächen
Aluminiumlegierungsgehäuse / Steuerbox: Dünnwandige Hohlräume, Anschlusslöcher, Schlitze
Mehrwege-Hydraulikblock: Kreuzbohrungen, flache Dichtflächen

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