Dalle materie prime di alta qualità alla lavorazione di precisione, ogni fase è rigorosamente controllata, con l'obiettivo di creare componenti core per torni ad alta precisione e alta resistenza.
Adatta per la produzione di massa, lavorazione di componenti di precisione, personalizzazione di pezzi non standard e altre condizioni operative, con una profonda esperienza in vari settori.
| Voce | Unità | Specifiche |
| Diametro massimo di tornitura sul letto | mm | Φ550 |
| Diametro massimo di taglio | mm | Φ440 |
| Diametro di lavorazione sotto la torretta | mm | Φ300 |
| Lunghezza massima di taglio | mm | 500 |
| Corsa asse X | mm | 260 |
| Corsa asse Z | mm | 600 (lunghezza lavorabile effettiva 500) |
| Modello della macchina utensile: VMC855 | Unità | Specifiche |
| Dimensioni del tavolo di lavoro | mm | 1000x550 |
| Corsa degli assi X/Y/Z | mm | 800/550/550 |
| Distanza dalla faccia del mandrino al tavolo di lavoro | mm | 120-670 |
| Distanza dal centro del mandrino alla colonna | mm | 590 |
| Carico massimo del tavolo di lavoro | Kg | 600 |
| Fessura a T del tavolo di lavoro | mm | 5-18x90 |
| Ingiustamento rapido degli assi X/Y/Z | m/min | 36/36/32 |
| Specifiche della larghezza della guida X/Y/Z | mm | Guida lineare a rulli RGH35/45/45 |
| Specifiche della vite a ricircolo di sfere X/Y/Z | mm | φ4016 |
| Precisione di posizionamento | mm | ±0.008 |
| Precisione di ripetibilità | mm | ±0.006 /300 |
| Unità di posizionamento minima | mm | ±0.001 |
| Precisione a quattro assi | mm | ≤0.01 |
| Velocità massima del mandrino | rpm | 8000 (spray anello del mandrino) |
| Conicità del mandrino | mm | BT40-150 |
| Magazzino utensili a disco con robot | pcs | 24T |
| Sistema di controllo | / | GSK25i |
| Potenza del motore degli assi X/Y/Z | Nm | 15/15/22 |
| Potenza del motore del mandrino | Kw | 11 |
| Peso della macchina utensile circa | Kg | 5000 |
| Dimensioni esterne | mm | 2600x2400x2650 |
| NO | Contenuto della configurazione | NO | Contenuto della configurazione |
| 1 | Sistema di raffreddamento per il taglio | 13 | Dispositivo di pulizia interna della macchina: pistola ad aria per trucioli |
| 2 | Sistema di lubrificazione automatica | 14 | Generatore di impulsi manuale: manovella |
| 3 | Dispositivo di soffiaggio per il taglio | 15 | Interfaccia di trasmissione di rete esterna |
| 4 | Protezione del sistema di sovraccarico del mandrino e servo | 16 | Coperchio protettivo telescopico a tre assi (completo in lamiera metallica) |
| 5 | Lampada di allerta a tre colori | 17 | Lamiera metallica verniciata di alta qualità per protezione esterna |
| 6 | Bulloni di regolazione orizzontale e spessori | 18 | Maschiatura rigida |
| 7 | Scambiatore di calore della scatola elettrica | 19 | Certificato di conformità per il controllo della precisione |
| 8 | Dispositivo di pre-tensionamento della vite a tre assi | 20 | Manuale elettrico |
| 9 | Memorizzazione del programma | 21 | Manuale dell'utente |
| 10 | Spruzzatura ad anello del mandrino | 22 | Manuale operativo del programma |
| 11 | Interfaccia per l'aggiunta di un quarto asse riservata | 23 | Scarico trucioli anteriore |
| 12 | Luce di lavoro interna |
| 10000/12000rpm velocità del mandrino |
| 30kg/50kg/70kg uscita centrale dell'acqua |
| Dispositivo di misurazione Renishaw |
| 170/200/250/300mm quarto asse |
| 125/170/210/250mm quinto asse |
| Raccoglitore di trucioli a catena |
1.X, Y, Z corsa degli assi: 800x550x550mm
2. Il metodo di rotazione dell'albero principale è a trasmissione a cinghia. Velocità massima: 8000 giri (spruzzatura dell'albero principale)
3. La configurazione standard del magazzino utensili è un disco con 24 utensili, soddisfacendo le esigenze dei clienti.
4. Il gruppo testa è una struttura a scatola pesante, rinforzata internamente con nervature, ad alta rigidità.
5. Il metodo di taglio dell'albero principale utilizza un meccanismo pneumatico, durante il taglio l'albero principale subisce una forza uniforme, prolungando la vita utile dell'albero.
6. Il quadro elettrico adotta un design a isolamento interno, separando la parte sorgente di calore del controllore, utilizzando un scambiatore di calore per il raffreddamento nella parte anteriore, evitando l'ingresso di polvere esterna nel quadro elettrico; nella parte posteriore si utilizza una ventola per il raffreddamento della piastra di dissipazione.
7. Gli assi X, Y, Z (Z con 6 blocchi scorrevoli) utilizzano guide lineari a rulli, con alta rigidità,
basso rumore, possono effettuare spostamenti rapidi e ottenere la migliore precisione ciclica.
9. Tutti i prodotti finiti sono stati sottoposti a correzione laser della posizione e test di circolarità, per garantire la migliore precisione di posizionamento e caratteristiche servo, e prima della spedizione della macchina sono stati adottati rigorosi controlli per garantire la stabilità a lungo termine di tutte le precisioni della macchina.
Scopri di più
Nuovo sistema di controllo
Il centro di lavorazione verticale VMC-855 è dotato di un pannello di controllo CNC di livello industriale, che integra editing del programma, controllo della lavorazione e monitoraggio dello stato. Utilizza un design a disposizione umanizzata, con tasti funzione chiaramente suddivisi, supportando varie modalità operative come lavorazione automatica, regolazione manuale e ruota elettronica. Combinato con la funzione di regolazione del rapporto di avanzamento, del rapporto dell'albero principale e del movimento rapido, può realizzare lavorazioni efficienti, sicure e precise, soddisfacendo le esigenze di produzione di stampi, lavorazione di parti meccaniche e produzione in serie.
Albero principale
La velocità massima di questo albero principale può raggiungere
Contattaci
Magazzino utensili a disco
Può passare automaticamente da un utensile all'altro tra diverse operazioni di lavorazione senza intervento umano, realizzandolavorazione multi-operazione in un'unica serraggioContattaci
Questo è un centro di lavorazione verticale con un tavolo rotante CNC a quarto asse e un supporto posteriore
. A destra si trova il tavolo rotante CNC, a sinistra il dispositivo di supporto posteriore, che consente la lavorazione multi-facciale di pezzi cilindrici, flange e pezzi complessi in un'unica serraggio, aumentando notevolmente la precisione di lavorazione e l'efficienza produttiva.Contattaci。
Il cablaggio e il raffreddamento dell'armadio elettrico influenzano direttamente la stabilità e la durata della macchina utensile.
Nell'immagine è stato adottato un layout a strati e modulare, separando alta e bassa tensione, riducendo le interferenze elettromagnetiche, tipica configurazione dei centri di lavorazione di alta gamma nazionali.ContattaciPompa di lubrificazione automatica
riducendo efficacemente l'usura e migliorando la precisione di lavorazione e la durata dell'attrezzatura.
自动润滑泵
机床配备智能集中自动润滑系统，可按照设定周期自动向导轨、丝杠及关键传动部件供油，实现持续稳定润滑，
有效降低磨损，提高加工精度和设备使用寿命。
Opzionale Sistema di controllo
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Telefono: +8613361065708
Email: lris@fulucnc.com
Whatsapp: +8613361065708
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