De la matière première de qualité à l'usinage de précision, chaque étape est rigoureusement contrôlée, afin de fabriquer des composants centraux de tour à haute précision et haute résistance.
Adapté à la production en grande série, à l'usinage de pièces de précision, à la personnalisation de pièces non standard, approfondissant divers secteurs industriels.
| Dimensions de la table de travail | mm | 1000x550 |
| Course des axes X/Y/Z | mm | 800/550/550 |
| Distance de la face avant de la broche à la table de travail | mm | 120-670 |
| Distance du centre de la broche à la colonne | mm | 590 |
| Charge maximale du banc de travail | Kg | 600 |
| Modèle de machine : VMC855 | Unité | Spécification |
| Dimensions de la table de travail | mm | 1000x550 |
| Course des axes X/Y/Z | mm | 800/550/550 |
| Distance entre le nez de la broche et la table de travail | mm | 120-670 |
| Distance entre le centre de la broche et la colonne | mm | 590 |
| Charge maximale de la table de travail | Kg | 600 |
| Rainures en T de la table de travail | mm | 5-18x90 |
| Alimentation rapide des axes X/Y/Z | m/min | 36/36/32 |
| Largeur des guides des axes X/Y/Z | mm | Rail à rouleaux RGH35/45/45 |
| Spécification de la vis à billes des axes X/Y/Z | mm | φ4016 |
| Précision de positionnement | mm | ±0.008 |
| Précision de répétition de positionnement | mm | ±0.006 /300 |
| Unité de positionnement minimale | mm | ±0.001 |
| Précision à quatre axes | mm | ≤0.01 |
| Vitesse de rotation maximale de la broche | rpm | 8000 (refroidissement par anneau de broche) |
| Conicité de la broche | mm | BT40-150 |
| Changeur d'outils à disque | pcs | 24T |
| Système de contrôleur | / | GSK25i |
| Puissance du moteur des axes X/Y/Z | Nm | 15/15/22 |
| Puissance du moteur de la broche | Kw | 11 |
| Poids de la machine environ | Kg | 5000 |
| Dimensions extérieures | mm | 2600x2400x2650 |
| NO | Contenu de la configuration | NO | Contenu de la configuration |
| 1 | Système de refroidissement de coupe | 13 | Dispositif de nettoyage interne de la machine : pistolet à air pour copeaux |
| 2 | Système de lubrification automatique | 14 | Générateur d'impulsions manuel : volant |
| 3 | Dispositif de soufflage pour coupe | 15 | Interface de transmission réseau externe |
| 4 | Protection du système de surcharge de broche et de servo | 16 | Capot de protection télescopique à trois axes (capot intérieur en tôle métallique) |
| 5 | Lampe d'alerte tricolore | 17 | Tôle de protection externe avec peinture de haute qualité |
| 6 | Boulons de réglage horizontal et cales | 18 | Taraudage rigide |
| 7 | Échangeur de chaleur du boîtier électrique | 19 | Certificat de conformité de précision |
| 8 | Dispositif de pré-tension à vis à trois axes | 20 | Manuel électrique |
| 9 | Stockage de programme | 21 | Manuel d'utilisation |
| 10 | Arrosage circulaire de la broche | 22 | Manuel d'opération du programme |
| 11 | Interface de quatre axes réservée pour installation | 23 | Évacuation des copeaux avant |
| 12 | Lampe de travail interne |
| Vitesse de broche 10000/12000rpm |
| Sortie centrale 30kg/50kg/70kg |
| Instrument de mesure Renishaw |
| Quatrième axe 170/200/250/300mm |
| Cinquième axe 125/170/210/250mm |
| Éjecteur de copeaux à chaîne |
Le VMC855 est actuellement un modèle largement utilisé dans l'industrie de l'usinageCentre d'usinage vertical BT40principalement utilisé pour le fraisage, le perçage, le taraudage, le alésage et d'autres procédés d'usinage, adapté à la fabrication de moules, de pièces automobiles, de pièces mécaniques, de vannes, de machines de construction et d'autres industries. Broche La vitesse maximale de cette broche peut atteindre12000 tours / minuteappartenant à une configuration de broche à vitesse moyenne et élevée, conciliant l'usinage rigide des pièces en acier et les besoins de finition à grande vitesse des pièces en aluminium et des moules. Changeur d'outils à disque Sans intervention humaine, il peut automatiquement changer d'outil entre différentes opérations d'usinage, réalisantun usinage multi-opérations en un seul serrage。 Refroidissement de la broche / Circuit de liquide de coupe Armoire de contrôle électrique Pompe à lubrification automatique La machine-outil est équipée d'un système de lubrification automatique central intelligent, capable de fournir automatiquement de l'huile aux rails, vis à billes et composants de transmission clés selon un cycle défini, réalisant une lubrification continue et stable, réduisant efficacement l'usure et améliorant la précision d'usinage et la durée de vie de l'équipement.
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Système de contrôle GSK
Ce système GSK est la configuration principale des centres d'usinage économiques nationaux, offrant des performances stables et des fonctionnalités complètes, prenant en charge la programmation en G-code, la compensation d'outil, les programmes macro et d'autres fonctions courantes des centres d'usinage.
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