- Especificações Técnicas
- Configuração Padrão
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| Modelo da máquina-ferramenta: VMC855 |
Unidade |
Especificação |
| Dimensões da mesa de trabalho |
mm |
1000x550 |
| Curso do eixo X/Y/Z |
mm |
800/550/550 |
| Distância da face do eixo até a mesa de trabalho |
mm |
120-670 |
| Distância do centro do eixo até a coluna |
mm |
590 |
| Carga máxima da mesa de trabalho |
Kg |
600 |
| Ranhura em T da mesa de trabalho |
mm |
5-18x90 |
| Alimentação rápida do eixo X/Y/Z |
m/min |
36/36/32 |
| Especificação da largura do trilho do eixo X/Y/Z |
mm |
Trilho de rolos RGH35/45/45 |
| Especificação da barra de rosca do eixo X/Y/Z |
mm |
φ4016 |
| Precisão de posicionamento |
mm |
±0.008 |
| Precisão de repetição de posicionamento |
mm |
±0.006 /300 |
| Unidade mínima de posicionamento |
mm |
±0.001 |
| Precisão do eixo quatro |
mm |
≤0.01 |
| Velocidade máxima do eixo |
rpm |
8000 (spray de anel do eixo) |
| Conicidade da extremidade do eixo |
mm |
BT40-150 |
| Trocador de ferramentas mecânico de disco |
pcs |
24T |
| Sistema de controle |
/ |
GSK25i |
| Potência do motor do eixo X/Y/Z |
Nm |
15/15/22 |
| Potência do motor do eixo |
Kw |
11 |
| Peso da máquina-ferramenta aproximadamente |
Kg |
5000 |
| Dimensões externas |
mm |
2600x2400x2650 |
| NO |
Conteúdo da configuração |
NO |
Conteúdo da configuração |
| 1 |
Sistema de refrigeração de corte |
13 |
Dispositivo de limpeza interna da máquina: pistola de ar comprimido |
| 2 |
Sistema de lubrificação automática |
14 |
Gerador de pulso manual: volante |
| 3 |
Dispositivo de sopro de corte |
15 |
Interface de transmissão de rede externa |
| 4 |
Proteção do sistema de sobrecarga do eixo principal e servo |
16 |
Capa de proteção retrátil de três eixos (cobertura total de chapa metálica) |
| 5 |
Luz de alarme de três cores |
17 |
Chapa metálica de proteção externa com pintura de alta qualidade |
| 6 |
Parafuso de ajuste horizontal e bloco de calço |
18 |
Rosqueamento rígido |
| 7 |
Trocador de calor da caixa elétrica |
19 |
Certificado de inspeção de precisão |
| 8 |
Dispositivo de pré-tensão do parafuso de três eixos |
20 |
Manual elétrico |
| 9 |
Armazenamento de programa |
21 |
Manual do usuário |
| 10 |
Spray em anel do eixo principal |
22 |
Manual de operação do programa |
| 11 |
Interface de quatro eixos reservada para instalação |
23 |
Remoção de aparas frontal |
| 12 |
Luz de trabalho interna |
|
|
| 10000/12000rpm velocidade do eixo |
| 30kg/50kg/70kg saída de água central |
| Instrumento de medição Renishaw |
| 170/200/250/300mm quarto eixo |
| 125/170/210/250mm quinto eixo |
| Transportador de aparas em cadeia |
Detalhes do produto
O VMC855 é atualmente um modelo amplamente utilizado na indústria de usinagemCentro de usinagem vertical do tipo BT40principalmente utilizado para fresagem, perfuração, roscamento, furação, entre outros processos de usinagem, adequado para fabricação de moldes, peças automotivas, peças mecânicas, válvulas, máquinas de engenharia e outros setores.
Saiba mais
Sistema de controle GSK
Este sistema GSK é a configuração principal dos centros de usinagem econômicos nacionais, com desempenho estável e funções completas, suportando programação em código G, compensação de ferramentas, macroprogramas e outras funções comuns de centros de usinagem.
Fuso
A velocidade máxima deste fuso pode atingir12000 rpmsendo uma configuração de fuso de médio a alto velocidade, equilibrando o corte rígido de peças de aço e as necessidades de usinagem de alta precisão de peças de alumínio e moldes.
Trocador de ferramentas em disco
Pode alternar automaticamente as ferramentas entre diferentes processos de usinagem sem intervenção manual, realizandoProcessamento de múltiplas operações com uma única fixação。
Dispositivo de resfriamento de múltiplos bicos
- Sistema de resfriamento por anel na extremidade do fuso do centro de usinagem(dispositivo de resfriamento de múltiplos bicos)instalado ao redor do fuso do centro de usinagem vertical (VMC), principalmente utilizado para resfriamento, lubrificação e remoção de aparas durante o processo de usinagem da ferramenta.
Painel de controle elétrico
- A fiação e a dissipação de calor do painel elétrico afetam diretamente a estabilidade e a vida útil da máquina-ferramenta.
- A imagem utiliza um layout em camadas e módulos, separando alta e baixa tensão, reduzindo a interferência eletromagnética, sendo uma configuração típica de centros de usinagem de alta qualidade nacionais.
Bomba de lubrificação automática
A máquina-ferramenta é equipada com um sistema de lubrificação automática central inteligente, que pode fornecer óleo automaticamente para guias, parafusos de esferas e componentes de transmissão críticos de acordo com ciclos programados, garantindo lubrificação contínua e estável,
reduzindo efetivamente o desgaste e aumentando a precisão de usinagem e a vida útil do equipamento.
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Peças Processáveis
Carcaça de Transmissão / Carcaça de Engrenagem: Vários Furos, Cavidade Interna, Superfície de Montagem
Corpo da Bomba / Corpo da Válvula: Cavidade de Forma Irregular, Furos de Canal, Superfície de Flange
Placa de Montagem / Painel: Furos em Matriz, Furos Rebaixados, Canal Plano
Flange / Tampa Final: Disco Redondo, Furos de Parafuso Uniformemente Distribuídos, Borda de Parada
Suporte Mecânico / Base de Conexão: Tipo L/T, Vários Degraus, Furos Laterais
Suporte de Rolamento / Suporte Vertical: Furos de Rolamento Semicirculares / Circulares, Superfície de Montagem
Cavidade de Modelo de Plástico / Núcleo de Moldes: Cavidade Profunda, Nervuras, Superfície Curva
Moldura / Placa de Pino: Furos de Guia em Matriz, Furos de Pino
Impulsor / Lâminas: Superfície Torcida Espacial, Canal
Turbina / Roda de Ventilador: Várias Lâminas, Superfície Anelar
Carcaça de Liga de Alumínio / Caixa de Controle: Cavidade de Parede Fina, Furos de Interface, Ranhura
Bloco de Circuito Hidráulico Múltiplo: Furos Profundos Cruzados, Posição de Vedação Plana

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